国际著名汽车零件制造商

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背景

该汽车零件制造企业正在寻找机会来回收有价值的材料、降低运营成本和最小化废弃物排放。

挑战

客户被要求满足当地镍的排放限制，同时回收通常会被送去处置的材料。提供一个能够带来显著成本效益的解决方案是非常有吸引力的。

客户的硫酸镍年度用量约为 48,000 公斤，成本约为人民币 1,536,000 元。

当地园区的镍排放标准要求低于 100ppm。

解决方案

在评估了客户所面临的挑战后 MacDermid Envio Solutions 发现该客户是我们 NiCycle 镍回收系统的优秀候选人。 我们的团队安装了我们最先进的 NiCycle 系统，增强了自动化控制和镍的连续回收。 将镍回收为硫酸镍，直接用于电镀工艺过程。

特点 

  • 镍回收使用离子交换技术
  • 配备 PLC 控制和触摸屏
  • 从大多类型的镍清洗水中回收镍离子
  • 从其它电镀成分中分离出镍离子
  • 光镍、半光镍、沙丁镍和微孔镍系统都可以回收镍
  • 回收高纯度的镍溶液用于所有的镍电镀过程
  • 回收的镍产品没有有机物和硫化物
  • 可以生产硫酸镍或氯化镍

运营收益

  • 回收：高达95%的镍可以被回收和利用
  • 节省：客户从镍回收获得显著的收益


环保收益

  • 降低：清洗水里的镍废弃物不需要再进行处理
  • 循环：通常用于填埋的镍废弃物进行循环再利用

结果

我们的镍回收系统可以为客户实现以下产出：

  • 在此案例中，我们从客户清洗水中平均回收了 90% 的镍， 年产出达 43,000 公斤，年节省一百三十多万元。
  • 通过回收镍金属，显著的降低了废水处理成本。
  • 废水中的镍金属远低于 100ppm, 满足了园区排放标准要求。