MacDermid Envio 向航空航天制造商展示多功能废水处理系统的价值

Aerospace

背景

实施灵活的、具备分批处理功能的废水处理系统,为航空航天制造商节省成本

航空航天制造业的废水处理通常是一个多步骤过程,对于处理重金属、化学药剂以及油和油脂的机构而言尤其如此。由于氰化镉等污染物,某些制造商如果不投资最新技术,则难以符合严格的排放限制。加利福尼亚南部的一家航空航天制造商有一套基于蒸发器的废水处理系统,该系统成本太高,效率也低于需求。它会直接将所有废水送入蒸发器,而不是在蒸发之前自动使用预处理。

挑战

航空航天制造商为低效的废水处理解决方案支付了过高的成本

蒸发前未经过预处理,给这家航空航天制造商带来了许多问题。废水浓度越高,蒸发消耗的能源越多。此外,TSS 在蒸发器内堆积,需要不断清理,每月大约需要停机一周。清理需要额外的人工,这减少了公司的可用劳动力和灵活性,而且污泥清除成本很高。由于产生了更多的污泥,导致制造商的废水处理成本增加,而这完全没有必要。总体而言,这个过程花费了很多不必要的时间。由于缺乏有效的废水预处理系统,该公司为低效的解决方案支付了额外的成本。处理费用异常高昂,令人难以接受,且效果达不到要求,另外还需要一种高效的手段来破坏氰化镉。

解决方案

利用创新的多步骤工艺降低废水处理成本

MacDermid Envio 认为,简单地将废水输送到蒸发器并不是一种高效的做法。在这种情况下,技术和设备越少,就意味着成本越高,维护工作越多,效果越差。相反,MacDermid Envio 的团队向制造商展示了如何使用更好的给水来优化蒸发器,而且这种方法只是整个处理工艺的一个步骤,而不是一站式解决方案。实施离子交换法实现了水的回收再利用,通过分批处理法去除了固体,一切都变好了。现在,废水已经足够清洁,可以进行有效蒸发。

结果

离子交换和分批处理步骤可以提高蒸发器的效率,降低成本

航空航天制造商减少了对蒸发器的依赖,增加了综合性自动化废水处理平台的使用,有望节省 25% 到 30% 的运维成本。但这不只是提高蒸发器的效率和降低成本。 通过采用新技术,例如用于水回收的离子交换技术和用于去除固体的分批处理技术,以及更多地了解整个废水处理过程,航空航天制造商可以减少在废水处理解决方案上的时间和资金投入,转而聚集更多的资源开展业务运营。

对于需要优化化学品使用和降低运营成本的工厂,MacDermid Envio 会提供最佳解决方案。访问 MacDermid Envio 的废水解决方案页面,详细了解他们降低成本和提高运营效率的方法。