废水处理中替代氰化物破坏方法的兴起

航空航天以及表面处理/抛光行业的工程师和管理人员对平衡解决方案的成本效益与长期结果的难度有切身体会。当前用于电镀以及金属表面处理的制造工艺严重依赖氰化物的使用。氰化物通常用于电镀复杂的金属，并且比其他物质更能容忍某些杂质。

然而，在生产中使用氰化物的缺点之一是其毒性极大。氰化物很容易通过直接接触、蒸气或灰尘被动物和人类吸收。因此，严格的法规要求工厂正确处理任何可能含有游离氰化物、弱酸可分解物和强酸可分解物的废水。在废水进入可能无法消除残余物的公共处理设施 (POTF) 之前将这些化合物从废水中清除非常重要。

解决氰化物问题的最常见方法是碱性氯化（漂白）。碱性氯化是一种廉价且高效的处理方法。这种方法对于大多数组织来说是理想的，因为它会实际破坏氰化物。

尽管使用漂白剂是成本效益最佳的方法，但它不像其他可用技术那样环保。美国环保署已经开始关注当前方法对健康和安全问题的影响，并鼓励制造商考虑其他选择。几种可持续性非常好的替代方案已成功使用。

例如在欧洲，监管压力已经迫使许多领先公司实施替代的破坏方法，例如最常见的臭氧氧化和紫外线氧化方法。臭氧氧化是有益的，因为它在废水中增加的副产品非常少（如果有的话）。紫外线氧化会分解过氧化氢，产生会迅速氧化氰化物的羟基自由基。

除了这两种方法外，还有其他几种对环境危害较小的技术。最常见的三种环保选择是过氧化氢、高锰酸钾和热破坏。这些方法比漂白剂对环境的影响小，但它们不能完全破坏氰化物。而且，它们产生的氰酸盐不一定符合 POTW 的要求水平。氰酸盐的危害性较小，但需要额外的处理才能去除。由于成本原因，这些方法通常用于小批量废水。

使用铜作为催化剂，过氧化氢化学过程会产生氰酸盐，并有效地将氰化物和金属含量降低到可能适合排放的水平。由于过氧化氢的高成本，这种方法通常用于小批量废水。与其他处理工艺结合使用时，高锰酸钾可以快速去除大多数重金属。

热破坏是最简单的补救方法之一，因为制造商可以简单地采用加热的压力腔来破坏化学物质。有几种清除技术可以处理剩余的废物。

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